胡津烽，現(xiàn)任中國環(huán)保下屬瑞科際再生能源股份有限公司副總經(jīng)理，2024年獲“中央企業(yè)勞動模范”榮譽稱號。二十年來，他在環(huán)保行業(yè)里默默耕耘，用實際行動詮釋了吃苦耐勞、精益求精的精神，憑借扎實的專業(yè)知識和創(chuàng)新思維，成為公司技術(shù)革新的探路人。

攻堅克難，破解國外設(shè)備“水土不服”

中國垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)起步較晚，行業(yè)發(fā)展初期主要依賴引進國外設(shè)備。2004年，胡津烽來到中國環(huán)保下屬杭州綠能環(huán)保發(fā)電有限公司，當時公司所用的設(shè)備引進的是國外逆推式機械爐排垃圾焚燒爐，這匹來自異國的“駿馬”卻難以被駕馭。國外的焚燒控制技術(shù)并不適合我國垃圾特性，使用過程中問題頻發(fā)，嚴重影響了生產(chǎn)效率。面對這樣的困境，胡津烽沒有退縮，他守在鍋爐旁，反復觀察總結(jié)，摸清爐排的運動特性，不斷摸索嘗試、調(diào)整優(yōu)化操作手法，依照國內(nèi)垃圾情況合理設(shè)置設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，攻克了技術(shù)難關(guān)。經(jīng)過他調(diào)整后的焚燒爐運行穩(wěn)定，效率大幅提升，為公司帶來了顯著的經(jīng)濟效益，也為行業(yè)提供了寶貴經(jīng)驗。

勇于攀登，探索垃圾焚燒設(shè)備國產(chǎn)化

面對垃圾焚燒發(fā)展受制于國外技術(shù)的情況，胡津烽在沒有技術(shù)指導、技術(shù)參考的情況下，開始探索爐排國產(chǎn)化道路。從理論研究到實踐探索，胡津烽帶領(lǐng)團隊組織多次實驗及研討會，不斷調(diào)整配方、優(yōu)化鑄造工藝，終于研制出耐磨合金爐排，性能媲美進口產(chǎn)品。這還遠遠不夠，推動垃圾焚燒設(shè)備真正實現(xiàn)國產(chǎn)化，需要完成設(shè)備硬件及系統(tǒng)軟件的國產(chǎn)化替代。整整十年間，他潛心鉆研、不懈努力，主持并深度參與了廠內(nèi)多數(shù)設(shè)備的國產(chǎn)化工作，在不斷地試驗、總結(jié)與改進中推動了技術(shù)革新，最終使核心設(shè)備軟硬件成功實現(xiàn)國產(chǎn)化。這不僅使公司擺脫了進口設(shè)備和備件價格高昂、采購周期長等問題的束縛，還極大地促進了國內(nèi)設(shè)備及材料供應商的技術(shù)進步和業(yè)務(wù)增長。更重要的是，為國家垃圾焚燒行業(yè)發(fā)展提供了前進的動力。

持續(xù)創(chuàng)新，推動煙氣凈化工藝升級

國家對垃圾焚燒環(huán)保排放要求日益嚴格，胡津烽迎來了新的挑戰(zhàn)：尋找更加先進的煙氣脫硫脫酸工藝。根據(jù)僅有的國外小蘇打脫硫脫酸成功案例，胡津烽著手研究并改良適合國內(nèi)焚燒特點的脫硫脫酸技術(shù)。他開始嘗試使用不同規(guī)格和顆粒度的小蘇打進行煙氣脫硫脫酸實驗，經(jīng)過反復試驗和對比分析，也歷經(jīng)了多次失敗，最終成功優(yōu)化了脫硫脫酸工藝，對小蘇打脫硫脫酸工藝進行了革新性改造。這項技術(shù)綜合了多種工藝的優(yōu)點，使煙氣的脫硫脫酸反應更加充分，不僅將脫硫脫酸效率提高到95%，還減少了設(shè)備腐蝕，飛灰量從3%減少到2%，單此一項，每年就為公司節(jié)約成本300多萬。

多年來，胡津烽始終牢記初心使命，肩負著安全生產(chǎn)、環(huán)保運行的重任。懷著滿腔的激情扎根在生產(chǎn)一線，攻克了一個又一個技術(shù)難題。胡津烽先后發(fā)表學術(shù)論文7篇，積極參與了50余項科研與技術(shù)改造項目，其中主持完成研發(fā)及攻關(guān)項目達30余項，累計獲得了27項實用新型專利和3項發(fā)明專利。這些成果不僅為環(huán)保行業(yè)注入了強大的創(chuàng)新動力，更彰顯了胡津烽對綠色事業(yè)的執(zhí)著追求。胡津烽以匠人精神，不斷砥礪前行，為我國垃圾焚燒環(huán)保事業(yè)樹立了新的標桿。在未來的征程中，他將持續(xù)以科技創(chuàng)新為引擎，為守護碧水藍天，貢獻自己的智慧和力量。